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設備工作全景
滾筒篩
上料斗
上料斗下料
您當前所在位置：

智能金屬分選設備介紹

設備研制歷程：

·  第一代機: 2015年率先提出智能金屬分選理念，采用X光+算法+工藝控制，分選精度約70%。

·  第二代機: 2017年開始研制，采用X光+視覺+算法+工藝控制，分選精度約85%。

·  第三代機:2021年開始研制，采用X光+原子探測+算法+工藝控制，分選精度達到99%以上。

設備簡介：

·  由廈門維克機械設備有限公司研發并擁有自主知識產權，適用于廢金屬再生產業 (如廢鋁、廢銅、廢鋅分選) 、礦石分選(銅礦、鉛鋅礦等拋廢) 等應用領域；


·  設備包含原料篩分給料、傳送、X光探測、原子探測、氣動噴吹、分類收納和轉運、AI智能算法、電氣控制系統等;


·  設備適用原料粒度范圍20-100mm，平均每小時分選量為5-20T，具有應用范圍廣、識別分選精度高、產能大、性能穩定、低耗環保(僅需電源) 、安全等多種優點。

如上圖示，原料由振動給料機均勻給入輸送帶后，物料在輸送帶上勻速經過檢測區域，檢測系統將其獲得的物料信息傳送至設備控制系統，控制系統借助AI智能計算，完成信號分折后給噴吹系統指令實現物料分選分離工作，在應用中還可以根據實際情況，實現正選或反選分離，極大的提高工作效率。

工作原理

智能金屬分選設備，通過X射線發生器、原子探測器、高分辨率線陣、AI智能算法、工藝控制軟件等系統組合，高效識別輸送線上的原料，并精準高壓噴吹所選分類原料，快速收納和轉運，實現大批量分選生產，創造價值。

分選行業工藝流程

再生金屬分選工藝流程：
再生資源解決方案：

       回收的廢金屬破碎成一定規格的物塊然后經磁選把鐵金屬挑出來，剩下的非金屬及廢金屬經渦電流分選把非金屬分離出去，通過智能金屬分選設備，把廢金屬有色金屬精準識別分選，最后進行再生治煉。

· 識別和分選精度更高

區別于普通X光分選設備，廈門維克智能金屬分選設備增加了原子探測技術和AI算法，系統有機組合，識別和分選精度高達99%以上。

廈門維克智能金屬分選設備的優勢

一、對比其它廠家，我們的優勢:

· 支持單選模式:

區別于傳統X光分選設備，廈門維克智能金屬分選設備支持單選銅、鋅、鉛等某一種有色金屬，從而更好的滿足企業對不同情況下的分選需求，有更多業務機會和創造更多價值。

二、對比傳統人工分選，我們的優勢:

· 成本低：智能金屬分選設備的分選成本相當于人工分選的1/4。

· 效率高：智能金屬分選設備，全自動原料輸送、識別、分選、收納轉運，可全天24小時工作，分選效率更高，產能更快，縮短生產時間，減少企業廢料積壓，提高資金流轉效率。

三、對比浮選工藝

· 環保：智能金屬分選設備采用干式物理分選，不用水，不用化學試劑，物料不受污染，最大限度保護環境，符合國家綠色環保政策;

· 成本低: 智能金屬分選設備的運行成本僅為浮選工藝的1/2。降低無效成本提升經濟效益

· 精度更高: 智能金屬分選設備的分選精度可達99%以上，分選效率更好，從來大幅度提升企業生產效率。

· 對于某些領域的應用，如金屬礦山開采，智能金屬分選設備可作為浮選工藝的前段工序.把破碎后的礦石先識別分選拋廢，減少運輸、磨粉、浮選等大量成本，減少尾礦壩的負荷。

現場案例

滾筒篩下料輸送振動給料機
分選機主體
控制面板實時數據監控
成品下料輸送帶